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MES 設備管理系統(tǒng)旨在對設備的整個生命周期進行管理，涵蓋設備檔案管理、日常運行管理、維護管理、點檢和保養(yǎng)管理、運行分析、報廢管理等功能。通過設備聯(lián)網(wǎng)和通訊改造，實時采集設備運行數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設備操作過程的實時監(jiān)控和故障自動預警。

一、設備管理

MES 設備管理系統(tǒng)與各類生產(chǎn)設備連接，自動采集生產(chǎn)進度、設備狀態(tài)、工藝等數(shù)據(jù)，進行遠程監(jiān)控或看板展示。管理人員可在辦公室直觀了解每臺設備的運行狀況，并通過數(shù)據(jù)分析設備OEE（Overall Equipment Efficiency），提高設備利用率，降低運維成本。

二、萬界星空科技MES系統(tǒng)設備管理功能模塊

1. 設備臺賬管理
   設備臺賬包括設備基礎信息、變動記錄、管理分類信息、狀態(tài)信息、技術資料、檔案等內容。具體包括：
   設備基礎信息：設備編碼、名稱、型號、類型、規(guī)格、使用部門等。
   設備變動記錄：設備變更記錄，包括變更憑證和日期。
   設備技術資料：設備說明書、設計圖樣、維護操作規(guī)范手冊等技術資料的編號、名稱、版本號、更新時間、負責人/部門等。

2. 設備日常運維提醒、預警
   周期性提醒設置：根據(jù)設備運維需求設置多條規(guī)則，系統(tǒng)會根據(jù)執(zhí)行時間和提前期發(fā)送消息提醒。
   消息提醒：用戶登錄系統(tǒng)時，新消息內容會直接展示，便于實時了解設備狀態(tài)。
   維修預警報表：系統(tǒng)自動生成，提前一個月預警提醒。
   潤滑預警報表：系統(tǒng)自動生成，提前一個月預警。

3. 設備運維管理
   設備報修：通過PDA或智能終端實現(xiàn)設備故障報修，系統(tǒng)自動獲取設備信息并通知相關人員處理。
   設備作業(yè)計劃：系統(tǒng)自動生成設備日常維護作業(yè)計劃，每天滾動更新，并下派至具體員工。
   檢修計劃：系統(tǒng)自動生成檢修計劃，合理安排設備停工時間，避免重復作業(yè)。
   維修（巡檢/點檢/保養(yǎng)）作業(yè)認領：作業(yè)人員通過PDA接收指令并認領作業(yè)任務。
   維修（巡檢/點檢/保養(yǎng)）作業(yè)：作業(yè)人員通過PDA進行日常運維作業(yè)，系統(tǒng)自動記錄作業(yè)時間。
   領取備件：維修作業(yè)時可通過PDA領取備件，系統(tǒng)自動記錄備件信息。
   退回備件：系統(tǒng)對剩余備件和更換下來的耗件進行統(tǒng)一管理，避免丟失。
   作業(yè)進度反饋：設備運維數(shù)據(jù)實時上傳至PC端，管理人員可實時了解作業(yè)進度和設備異常情況。

4. 設備OEE分析
   OEE組成：時間稼動率（可用率）、性能稼動率（表現(xiàn)指數(shù)）、良品率（質量指數(shù)）。
   OEE計算：通過設備終端實時監(jiān)控，采集OEE相關數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動計算并展示OEE指標。
   PDCA管理循環(huán)：通過制定OEE標準、監(jiān)控實際執(zhí)行數(shù)據(jù)、分析差異原因、采取改善措施，不斷優(yōu)化設備OEE。

5. 數(shù)控機床設備管理
   數(shù)控機床管理：系統(tǒng)支持99%的數(shù)控系統(tǒng)和PLC的聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集，確保數(shù)控機床的高效管理。
   

三、MES 設備管理系統(tǒng)給企業(yè)帶來的效益

1. 提升管理效率：方便領導宏觀查閱生產(chǎn)狀況，及時了解生產(chǎn)信息。
2. 保障設備正常運行：通過實時監(jiān)控和預警，確保設備保持良好的運行狀態(tài)。
3. 優(yōu)化資源配置：科學調配人力與設備，最大化發(fā)揮設備潛能。
4. 減少生產(chǎn)損失：幫助管理者發(fā)現(xiàn)并減少生產(chǎn)中的六大損失（如設備故障、停機等）。
5. 提升產(chǎn)品質量：通過數(shù)據(jù)分析，改善生產(chǎn)狀況和產(chǎn)品質量。
6. 提高資源利用率：最大化利用資源和設備，挖掘生產(chǎn)潛力，降低生產(chǎn)成本。
   

MES 設備管理系統(tǒng)通過全面的設備生命周期管理、實時數(shù)據(jù)采集與分析、智能化預警和運維管理，幫助企業(yè)實現(xiàn)設備的高效利用和生產(chǎn)過程的優(yōu)化，最終提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和競爭力。